精密板金加工の品質を左右する、最初の重要工程

ブランク加工は、図面データをもとに金属板を切断・穴あけし、製品の形状をつくる工程です。後工程である曲げ・溶接の精度や仕上がりは、このブランク加工の精度に大きく左右されます。

公栄工業では、製品の形状・素材・用途に応じてレーザー加工・ウォータージェット加工・タレットパンチ加工を使い分け、最適なブランク加工を行っています。

取り扱いブランク加工

レーザー加工

レーザー加工は、レーザー光を用いて金属板を高精度に切断する加工方法です。

直線・曲線・複雑形状まで柔軟に対応でき、精度を求められる部品加工に適しています。

<特徴>

  • 高い寸法精度
  • 複雑な形状加工が可能

  • バリが少なく、後工程への影響が少ない

ウォータージェット加工

ウォータージェット加工は、超高圧の水(必要に応じて研磨材を混合)を噴射して切断する加工方法です。

熱を加えないため、素材への熱影響がなく、歪みを抑えた加工が可能です。

<特徴>

  • 熱影響がなく、材質特性を保てる

  • 金属以外の素材にも対応可能

  • 厚板や特殊素材の切断に有効

タレットパンチ加工

タレットパンチ加工は、金型を用いて穴あけや外形加工を行う加工方法です。

連続加工や規格穴の加工に向いており、コストと加工スピードのバランスに優れています。

<特徴>

  • 穴あけ加工を効率よく実施

  • 繰り返し加工に強い

  • コストパフォーマンスに優れる

製品に応じた最適な加工方法の選定

公栄工業では、「どの加工方法を使うか」ありきではなく、製品形状・材質・精度要求・ロット数・後工程(曲げ・溶接)を踏まえ、最適なブランク加工方法を選定しています。
これにより、無駄のない工程設計と安定した品質を実現しています。

ブランク加工は単体で完結する工程ではなく、曲げ・溶接・焼け取りへと続く一連の精密板金加工の出発点です。

公栄工業では、後工程を見据えた加工を行うことで、全体としての品質・精度・納期の安定化を図っています。

<対応素材例>

  • ステンレス

  • アルミ

  • その他

※ 素材や板厚については、お気軽にご相談ください。

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